絕緣膠板是配電室的常客,在1kv以下作為基本安全工器具,1kv以上作為輔助安全工器具。很多電力行業(yè)采購口都會涉及到絕緣膠板的采購,往往對于其生產(chǎn)流程不是很明了,今天烽安電力絕緣膠板生產(chǎn)廠家為您分享絕緣膠墊的生產(chǎn)流程:
一、準(zhǔn)備原材料
絕緣膠墊的組成成份包含:橡膠含量60%,填充劑30%,絕緣材料5%,軟化劑3%,硫化劑促進(jìn)劑2%。
二、制作絕緣膠墊
絕緣膠墊塑煉
絕緣膠墊的塑料過程是為了提高原生橡膠的可塑性,需要往生膠加入配合劑,滲入纖維織品經(jīng)過壓延、成型過程最終完成絕緣膠墊的塑煉過程。
絕緣膠墊的混煉
混煉是指在原生橡膠中加入不同配合劑,讓原材料與配合劑混合并均勻的分散過程,這個過程為了提高絕緣膠墊的性能,生產(chǎn)出原材料的半成品。
絕緣膠墊的成型
絕緣膠墊的成型有三種方法壓延成型、壓出成型、模壓成型。最終目的是將絕緣膠墊制作成對應(yīng)規(guī)格(厚度、寬度、長度)的產(chǎn)品。將擠壓成型的板材或片材放入冷卻機(jī)中進(jìn)行冷卻,使其固化成型,并保持一定的強(qiáng)度和彈性。冷卻后,通過裁切機(jī)將板材或片材切割成指定尺寸和形狀的絕緣墊。
絕緣膠墊的硫化
絕緣膠墊的硫化是一個很重要的工序,通過硫化可以改變原生橡膠的性能,使絕緣膠墊有光澤、有彈性、韌性好,同時硫化是否徹底也是決定絕緣膠墊是否有異味。
三、檢測
絕緣膠墊制作完成后,對每批生產(chǎn)的絕緣墊進(jìn)行抽樣檢查,主要檢測其外觀質(zhì)量、尺寸精度、機(jī)械性能和絕緣性能等指標(biāo)例如,外觀質(zhì)量檢測包括檢查絕緣墊表面是否有氣泡、裂紋等缺陷。尺寸精度檢測主要檢測絕緣墊的厚度、長度和寬度是否達(dá)到要求。機(jī)械性能和絕緣性能檢測主要檢測絕緣墊的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、電氣絕緣性能等。
四、包裝
檢測合格后的絕緣膠墊將進(jìn)行包裝,存放于干燥、通風(fēng)的倉庫中。標(biāo)注品名、規(guī)格等相關(guān)信息。
以上就是絕緣膠墊的生產(chǎn)流程解讀了,包含從原材料到成型再到檢測包裝4個環(huán)節(jié),讓您清楚全面了解絕緣膠板的生產(chǎn)過程,期待對您有所幫助!